Lees het bericht op: MetaalNieuws

Een echte job-shop zo mag je Pakos in Drachten wel noemen. Maar wel een die niet schroomt moeilijke klussen aan te pakken en daarvoor ook het hele spectrum aan bewerkingen in huis heeft: draaien kotteren frezen en boren maar ook plaatbewerking en lassen. De eind vorige eeuw aangeschafte MTE bedfreesmachine krijgt binnenkort gezelschap van een tweede machine van dit Spaanse fabrikaat.

MTE vormt een recente uitbreiding van het leveringsprogramma van Promas in Maasbree bekend van onder andere Hedelius Hartford en SHW. MTE (Machine Tool Engineering) brengt een breed programma CNC bedfrezers op de markt onderverdeeld in drie series (K BF en KT). Pakos was destijds het eerste Nederlandse bedrijf dat een MTE-bedfreesmachine kocht.

Vierzijdig bewerken
Deze tweede bedfrezer van dit merk is voorzien van een universele freeskop geschikt voor de vierzijdige bewerking van grotere werkstukken. MTE voorziet de bedfrezers van componenten die een hoge kwaliteit ook op langere termijn garanderen. Voorbeeld: de door Pakos aangeschafte machine is voorzien van Siemens motoren en regelaars en meetlinialen in X- Y- en Z-richting van Heidenhain. Ook de besturing (type iTNC35) is van dit merk. Eveneens standaard is de interne koeling (20 bar) door de spil en toepassing van een papierbandfilter de erkend beste oplossing die bij andere merken doorgaans alleen als optie leverbaar is.
Nog zo’n detail dat aangeeft hoe bij MTE over kwaliteit wordt nagedacht vormt het ‘rigid tapping’. Tussen gereedschap en houder bevindt zich geen verend element dat bij het draadtappen in een blind gat een zeker breukrisiko oplevert; de exacte diepte met een exact gedefinieerd omkeerpunt wordt geprogrammeerd. Daardoor kan bijvoorbeeld ook probleemloos in roestvast staal worden getapt het zogeheten spaanbrekend draadtappen waarbij de tap steeds een stukje dieper gaat.

Slapeloze nachten
Alvorens in de eerste MTE-bedfrezer te investeren heeft Van Middelaar de machine bij de importeur toen nog in Duitsland bekeken. “Toen ik hem zag staan dacht ik: dit is ‘m. Het waren vooral de toegankelijkheid de open constructie waardoor de werkstukken goed bereikbaar zijn die mij aanspraken. Vergeet niet dat wij veel uiteenlopende grotere werkstukken in enkelstuksproductie maken. Wij hebben nu zeven jaar ervaring en op een paar kinderziektes en natuurlijk de gebruikelijke vervanging van slijtdelen na hebben zich nooit problemen voorgedaan.”
Toen eind januari besloten werd tot de aanschaf van een tweede bedfrezer koos Pakos desondanks niet automatisch opnieuw voor MTE. “Ik wed niet op één paard wilde me breed op de markt oriënteren. Er bestond destijds onduidelijkheid over het importeursschap en dan ga je je afvragen of de levering van reserveonderdelen in de toekomst wel is gegarandeerd.”
De uiteindelijke keuze heeft hem nog wel een paar slapeloze nachten bezorgd maar het werd toch weer MTE. Voor Nederland ging de fabrikant in zee met Promas dat inmiddels wel bewezen heeft kopers van machines veel ondersteuning te bieden met advisering service en opleiding. Daarnaast gaf de bekende combinatie van prijs en prestaties - in termen van inzetbaarheid en storingsongevoeligheid - de doorslag aldus Van Middelaar.

Automatisch
“We wilden geen machine met allerlei voorzieningen die we in de praktijk niet gebruiken. Wel belangrijk voor ons is de universele freeskop die 3000 toeren maakt en over twee vlakken gepositioneerd kan worden vanuit de besturing in stapjes van 25°. Daardoor kun je de werkstukken van alle kanten bewerken verticaal en horizontaal. De enkelvoudige encoder bevordert de betrouwbare inzet. Het forse vermogen van 30 kW en koppel van 1460 Nm zijn ruim voldoende voor het soms zware werk dat we hier verrichten het werkbereik van 3 bij 1 bij 1 meter is dat gezien de grootte van de werkstukken. Ook prettig is de automatische wisseling voor de 24 gereedschappen bij het eerdere model moet dat nog manueel.”
In voorkomende gevallen zal de nieuwe machine dan ook mede voor onbemande productie worden ingezet. Dat kan heel eenvoudig door meerdere werkstukken aan het eind van de middag in te stellen. Dit is vooral een aantrekkelijke optie bij de wat grotere componenten met redelijk complexe bewerkingen